Однос полиола и изоцијаната:

Полиол има високу хидроксилну вредност и велику молекулску тежину, што ће повећати густину умрежавања и помоћи у побољшању густине пене. Подешавање изоцијанатног индекса, односно моларног односа изоцијаната и активног водоника у полиолу, повећаће степен умрежавања и повећати густину. Генерално, изоцијанатни индекс је између 1,0-1,2.

 

Избор и дозирање средства за пењење:

Врста и доза средства за пењење директно утичу на брзину ширења ваздуха и густину мехурића након пењења, а затим утичу на дебљину коре. Смањење дозе физичког средства за пењење може смањити порозност пене и повећати густину. На пример, вода, као хемијско средство за пењење, реагује са изоцијанатом и ствара угљен-диоксид. Повећање количине воде смањиће густину пене, а њена додана количина мора бити строго контролисана.

 

Количина катализатора:

Катализатор мора осигурати да реакција пењења и реакција гела у процесу пењења достигну динамичку равнотежу, у супротном ће доћи до колапса или скупљања мехурића. Комбиновањем јако алкалног терцијарног аминског једињења које има јак каталитички ефекат на реакцију пењења и јак каталитички ефекат на реакцију гела, може се добити катализатор погодан за систем самоизравнавања.

 

Контрола температуре:

Температура калупа: Дебљина омотача ће се повећавати како се температура калупа смањује. Повећање температуре калупа ће убрзати брзину реакције, што је погодно за формирање гушће структуре, чиме се повећава густина, али превисока температура може довести до тога да реакција измакне контроли. Генерално, температура калупа се контролише на 40-80℃.

 

Температура зрења:

Контролисање температуре старења на 30-60 ℃ и времена на 30 с-7 мин може постићи оптималну равнотежу између чврстоће при вађењу из калупа и ефикасности производње.

 

Контрола притиска:

Повећање притиска током процеса пењења може спречити ширење мехурића, учинити структуру пене компактнијом и повећати густину. Међутим, прекомерни притисак ће повећати захтеве за калуп и повећати трошкове.

 

Брзина мешања:

Правилно повећање брзине мешања може учинити да се сировине равномерније помешају, потпуније реагују и помогну у повећању густине. Међутим, пребрза брзина мешања ће унети превише ваздуха, што ће резултирати смањењем густине, и генерално се контролише на 1000-5000 о/мин.

 

Коефицијент препуњавања:

Количина убризгане реакционе смеше производа који се самолепи треба да буде много већа од количине убризгане слободне пене. У зависности од производа и система материјала, коефицијент препуњавања је генерално 50%-100% како би се одржао висок притисак у калупу, што погодује утечњавању средства за пењење у слоју лепка.

 

Време изравнавања слоја коже:

Након што се пенасти полиуретан сипа у модел, што је површина дуже нивелисана, то је облога дебља. Разумна контрола времена нивелисања након сипања је такође једно од средстава за контролу дебљине облоге.